石油钻杆接头表面采用超音频电磁加热设备进行淬火产生开裂缺陷的原因及

来源:吉宇鹏

       江苏吉宇鹏技恋人员分析认为,钻杆接头裂纹是淬火裂纹。断口处出现氧化黑灰色,是因为工件在(590 -600)℃x2h 回火时外面氧化形成了FeO,并在回火冷却中生成Fe3O4造成的。钻杆淬火冷却中,外面冷却快先改变为马氏体,产生外面压应力、心部拉应力,随后心部产生马氏体改变,使工件外面轴向和切向受拉应力,心部受压应力感化。当表层拉应力高于工件脆断强度时,工件产生开裂掉效破坏。大年夜热处理工艺分析,除材料身分外,工件淬火开裂重要受工件冷却速度和淬、回火间逗留时光影响,与工件淬火介质和及时回火有直接关系。

        钻杆是油田钻井机械装配上的重要零件,由钻杆接头和管体焊接而成。钻杆接头直径为小140mm,其材料为40CrMnMo钢。为了知足其工作的须要,我们用超音频电磁加热设备对钻杆的接头外面进行淬火热处理。然则,在操作中受多方面身分的影响,工件会产生开裂等缺点。为此小编特意就教了我们技恋人员,如今,就将本身学到的常识告诉大年夜家。

       综上分析,提出钻杆接头工艺改进办法如下:

       (1)改进淬火介质,降低淬火介质冷却强度,控制其浓度,减小工件淬应力,防止淬火裂纹产生。

       (2)工件采取超音频电磁加热设备淬火后及时回火,清除淬火应力,稳定组织,防止淬火裂纹产生。

       工件在热处理过程中出现淬火开裂缺点对于工件的应用有很大年夜的影响。今天,小编简单说了钻杆接头外面淬火产生开裂缺点的原因及其改进工艺,欲望大年夜家能把学到的理论常识用到工作中去,临盆出高质量的钻杆。

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