感应淬火工艺制订前，需对淬火工件图样进行细心分析，例如：工件几何外形，淬硬区层深范围，临盆率，工件材料与淬火剂，加热方法是采取一次固定加热，扫描加热，一发法淬火加热等。传统的感应器设计是采取经验法，即根据已经实验应用的感应器进行新产品感应器设计，其构造大年夜同小异，仅在局部构造上，材料上赓续更新与改进，斌采取CAD办法。较进步的办法是针对新产品，根据新思路设计实验感应器，经由实验改进，达到请求后，肯定感应器的构造。

        电磁加热设备的感应器设计与电磁加热工艺密切相连，是电磁加热工艺过程的后续部分。

       近年来，跟着计算机的成长，更先辈的感应器设计办法为计算机模仿，根据工件技巧请求，经由过程计算机模仿软件，在计算机长进行模仿加热，取得热与电的相干材料，进行感应器设计。此办法在一些工业蓬勃国度已经应用，例如：对轴颈圆角部分加热的电磁场分布；管子钎焊感应器的多种筹划比较；导磁体的效不雅等。计算机模仿可在任何工件几何外形和情况下进行，模仿过程表演动力学的全过程，具有相当精确的数据，并能留下记录，供往后研究应用。

       感应器时一个工作线圈，再诡辩电流畅过线圈时，其导线四周便产生交变磁场。处在磁场内的金属工件，因电磁感应产生了电动势。当金属工件具有完全的电路时，就有涡流产生。次涡流与线圈电流相平行，偏向相反。涡流是工件加热，线圈此时有机械力感化在工件上。大年夜电路上讲，感应器由串联的电阻和电感构成，它必须与电源相匹配。 外面淬火用感应器根据工件请求，能经电磁能量集中在一个特定区域上，是以，不合的工件需设计不合的感应器。经由过程实验与临盆经验，如今已有一些具体的设计原则，但仍以经验设计为主。计算机模仿已在一些现代化电磁加热设备制造厂开端应用。

       感应器的设计请求

       1）达到工件加热范围的请求，加热区温度平均一致，冷却平均（如感应器带附加喷液器或具有喷液孔时，必须推敲）。

       2）具有必定的强度与应用寿命。

       3） 要便于装卸（特别是通用淬火机感应器）

       4）要便于制造，合理用材，达到标准化，通用化与系列化。

       5） 与电源相匹配，节能，高效。

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