一、国际先辈的感应淬火设备如下：

       A、淬火电源 国外IGBT、MOSFET和SIT全固态晶体管电源技巧慢慢成熟，并已商品化、系列化，今朝有1200kW、50kHz；50~100kHz、30~600kW；100kW、80kHz；低频段有代替晶闸管电源趋势；MOSFET多采取并联振荡电路，SIT多采取串联谐振电路，功率高达1000 kW、频率200kHz和400kW、400kHz。它们都是电子管式高频电源的幻想替代产品。当输出功率与电子管电源雷同时，节电35%～40%，节俭安装面积50%，节约冷却水40%～50%。跟着科技的进步，在高频感应淬火范畴，MOSFET有望代替SIT。

       B、淬火机床 感应淬火机床加倍趋势主动化，CNC控制逐渐增多，主动分检零件与主动辨认进机零件功能的机床增多分为以下两种机床。

       1）通用淬火机床

       通用淬火机床朝柔性化偏向成长，一台淬火机床可以对不合机能请求的不合零件电磁加热淬火。德国研制的一种曲轴淬火机床，法兰件感应淬火柔性加工体系略加调剂能处理不合尺寸的类似工件；对于轴类零件在必定直径范围内（如30mm）与长度300～800 mm范围内，对于类似淬火请求的轴类零件，淬火机能主动编制14种法度榜样，主动辨认进机零件；Robotron.Eiotherm比来推出了双主轴立式淬火机，在一个紧凑的工艺单位内进行工件的淬火与回火，能处理轮轴、三槽套及其他万向节件，转换工件只需2～5min，用计算机编程，根据工件号在2 min内就可调出有关工艺数据；一汽引进的GH公司数控淬火设备通用性强、主动化程度，在复杂零件上可实现多段变功变速，编程轻易、操作便利。

       2）专用淬火机床

       3）双频电磁加热淬火 国外双频淬火重要用于齿轮。20世纪90年代，美国用10kHz中频和150kHz高频电源，先让齿轮在中频感应器中加热，然后敏捷降到高频感应器中加热，最后落入油中淬火。进入21世纪，此工艺又有新进展，如GH公司采取电力电子开关转换频率，使齿轮的齿顶和齿跟的加热加倍平均，更好地包管了齿轮的淬火质量。

       专用淬火机床加倍专用化，采取机械手高低零件，加热、淬火、回火、校直、检查完全主动进行。先辈的计算机控制技巧可以监控并屏幕显示淬火过程和工艺参数，跟踪全部操作过程，如发明故障或工艺参数偏离给定值，便主动修改或主动列出不合格零件，使控制体系暂停工作并报警，同时屏幕上显示故障性质和所要修改的动作。更先辈的┞菲握体系还适应材料化学成分的波动，并主动调剂比功率或加热时光，以包管感应淬火零件的质量。例如日本高周波热炼股份有限公司川崎工厂的卧式半轴淬火机床，上尾厂可同时淬三根半轴，群马厂可同时淬两根半轴，机床实际上是感应热处理临盆线，全过程除校直、荧光悲叹检查需一名工人外，其余全部主动进行。

       3）机械人的应用 日本高周波热炼股份有限公司制造的一台立式通用淬火机床上设备一台机械人，机械人将一个二匝的感应器进行依次平面扫描，使一块塑料板变色，固然应用电源功率只3 kW，但也可以看出机械人在感应热处理中的应用趋势。

        现代社会汽车临盆是高效力、环保型、大年夜范围的流水临盆。感应热处理技巧因为具有优质、高效、节能、环保等诸多长处，相符现代汽车临盆须要，在汽车行业获得了广泛的应用，技巧程度敏捷晋升。

       4）机电一体化 将电源、淬火机床、冷却体系构成成套装配，具有占地面积小、临盆效力高、一次安装调试轻易等长处。国外比来问世的曲轴固定加热淬火装配占地面积仅为组合式成套装配的1/4。

       二、举例解释淬火工艺

       1）静止式曲轴感应淬火 采取静止式曲轴感应淬火新技巧的最初的两台装配在福特公司V6和V8曲轴淬火和回火工艺中得以应用，表示出了优胜的市场前景。其特点是：加热时光短，一般仅为1.5～4s，传统工艺是7～12s；电效力高、成本低；感应器与工件之间许可有较大年夜间隙，调剂便利；操作简单、反复性好、易于保护；占地面积小，仅为本来的20%阁下。

       2）低淬透性钢齿轮淬火 如今俄罗斯很多汽车工厂广泛采取低淬透性钢进行整体电磁加热外面淬火，已大年夜量应用于汽车、拖沓机后清除轮、发掘机齿轮、传动十字轴、火车车厢用滚动轴承、汽车板簧、铁路螺旋弹簧等，取得了较大年夜的经济效益。

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