银提纯精炼的最终步骤是将电解法或化学法精制的高纯度银粉或银板熔化后，浇铸成符合国家标准或其他规格的锭或粒等。用于金、银等贵金属熔铸的中频电磁加热设备，可根据金、银的日处理量来选择熔炼炉的容量，一般在50kg~200kg之间，如有特殊需要也可采用较大容量的炉子，中频电磁加热设备熔铸银的技术操作要点如下所述。

       （1）加入适量的熔剂和氧化剂。一般为硝石加碳酸钠或硝石加硼砂，熔剂和氧化剂的加入量随金属纯度不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉，一般只加入0.1%-0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣；而熔炼含杂质较高的银时，则可加入适量的硝石和硼砂，以强力氧化一部分杂质使之造渣而除去，同时也应适当增加碳酸钠量，氧化剂的加入量不宜过多，否则坩埚会被强烈氧化而损坏。 经过氧化和造渣的熔炼过程，铸成锭块的银品位较之原料银有所提高，所以加入适量的保护熔剂和氧化剂是很必要的。

       （2）加强银的保护和脱氧。银在空气中熔融时，能溶解大量的气体，这些气体在冷凝时放出，给生产操作带来困难，并会造成金属的损失。银在空气中熔融时，能溶解约21倍体积的氧，这些氧在金属冷凝时放出，形成“银雨”，造成细粒银的喷溅损失，来不及放出的氧气则在银锭中形成缩孔、气孔、麻面等缺陷。 实际操作中，当熔融金属银的温度升高时，氧在银中的溶解度下降。为了减少浇铸时的困难，浇铸前应提高银液的温度，并在银液面上覆盖一层还原剂（如木炭、草木灰等)，以除去氧。也有在炉料中加入一块松木的，主要是随着银的熔融而燃烧以除去部分氧。还有在浇铸前采用木棍搅动熔融液以达到除氧的目的。

       （3）掌握好浇注温度。银金属浇铸时，由于金属温度提高有利于降低气体的溶解量，且过热的金属浇入模中，冷凝速度慢，有利于气体的放出，减少锭块的缺陷。通常银的浇铸温度应为1100-1200℃。

       （4）模壁要采用涂料，浇注操作要合理。银锭浇铸时，选用乙炔或石油（重油或柴油）火焰于模具内壁上均匀地熏上一层薄烟，使用效果良好。

       另外，浇铸操作的好坏与锭块的质量关系很大。对于立模浇铸，液流要稳，流要正中，不得撒料，不能冲刷内壁。开始细流，然后迅速加大液流，至金属液面充满模高五分之三左右，逐渐减速，以便让气体充分排出。当浇至浇口时，要注意补流，一直补到溶液不往里抽为止。对于敞口整体平模，操作比较简单，，只要将模具置于水平面上，坩埚垂直于模具的长轴，将金属液均匀浇入模心即可。为了保护模具内壁，浇铸时要不断改变金属浇入的位置，以免将模具中心侵蚀成坑。

       掌握基本的操作要点，合理使用中频电磁加热设备，才能确保设备的正常使用，延长使用寿命，达到最好的熔炼效果。

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