喷油嘴柱塞偶件由柱塞与柱塞套组成，而喷油嘴偶件由针阀体和针阀组成，它们属于柴油机上的精密偶件，要求尺寸配合精度高、稳定性好。在工作过程中，针阀体和柱塞偶件要承受巨大的摩擦力，因此，要求其具有高的硬度和耐磨性、良好的尺寸稳定性。为了满足其工作的需要，许多厂家采用高频电磁加热电源进行热处理，效果非常好。今天，小编就给大家说一下其具体工艺。

       油泵柱塞副和喷油偶件常用的材料有很多种，相对应的热处理工艺也有很多种。今天，小编就以GCr15钢为例，简单介绍一下其高频热处理工艺。

       1、技术要求 硬度62-65HRC，马氏体级别小于3级。

       2、热处理工艺参数 采用高频电磁加热电源进行840-860℃的加热热处理，然后再把工件放入150-170℃的硝盐浴中进行回火热处理。低温回火可使淬火马氏体转变为回火马氏体，残余奥氏体发生转变，起到减小淬火应力和保持尺寸稳定的作用，对GCr15钢而言在160℃左右回火即可。

       在工艺中采用冰冷处理的目的是减少残余奥氏体的数量，稳定组织尺寸。淬火温度不能过高，否则会使Ms点明显下降，造成残余奥氏体的数量的增多，为了减少畸变，可在150-180℃进行分级淬火。

       在热处理过程中需要注意以下几点。

       ①分级温度和时间。温度低于150℃将提高残余奥氏体的数量，使冰冷处理的效果降低；保持时间应依据零件的大小而定，一般为2-5min，原则是确保内外温度的一致，时间过长则又会造成残余奥氏体的数量的增多，在钢的Ms点盐浴中冷却零件截面十分均匀地形成马氏体组织，因此不会形成过大的残余应力。其特点是减轻零件开裂的倾向、零件的畸变和残余应力小，有利于提高零件的内在质量，需要注意分级淬火的温度、保温时间以及从淬火槽中取出的工艺流程，它对残余奥氏体的量有直接的影响。

       ②分级后的冷却。冷却方式对残余奥氏体的数量有很直接的关系，分级后可采用水冷、油冷或空冷，只有快速的水冷才能最大限度地减少残余奥氏体的数量。

       ③如采用淬火油冷，应严格控制淬冷油温和停留时间，如油温过高或时间过短，零件未能冷透将使内部的残余奥氏体的数量增多，会造成硬度不足或尺寸的不稳定，影响零件的热处理质量。

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