圆锥滚子采用中频感应加热机进行加热产生裂纹缺陷的原因及其预防措施
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圆锥滚子是圆锥滚子轴承的重要零件，采取GCr15钢制造，滚子淬火、回火后经磨削加工为成品。圆锥滚子常采取中频感应加热机进行热处理，然则，在临盆过程中受情况、原材料、热处理操作工艺的影响，部分滚子出现沿圆锥面贯穿的裂纹和开裂，严重影响产品德量和临盆运行。
考验发明，大年夜多半裂纹呈直线贯穿锥面，并延长至两端面内部，深度约0.15nm。金相不雅察发明裂纹两侧出现明显脱碳，有贫碳区和全脱碳区，脱碳层深度约0.38mm，贫碳区马氏体组织>5级，未脱碳区马氏体组织为5级。扫描电镜和能谱分析发明，裂纹滚子大年夜小端裂纹区域发明存在非金属搀杂物严重，且贯穿整条裂纹。能谱分析注解，非金属搀杂物为氧化物类型的钙铝酸盐，各元含量（质量分数）为：044.01%，Na3.31%，Al17.62%,Si22.82%,Ca6.87%。
分析认为，滚子裂纹四周脱碳严重且较深，使工件外面硬度大年夜幅度降低；有的滚子裂纹源处有全脱碳特点，解释该处裂纹出现于淬火前，而不是在淬火中产生的。由此可分析断定，该裂纹是原材料裂纹，淬火时成为裂纹源。该裂纹源在淬火中出现的组织应力和热应力的感化下，促使裂纹进一步扩大延长，淬火组织越粗大年夜，应力愈大年夜，裂纹扩大越快。有的滚子组织中飞金属夹子严重，导致工件在淬火中因应力集中而在该处形成裂纹源，并信赖不扩大，形成较大年夜的细长裂纹，这种裂纹也称发纹。
针对裂纹产生原因，提出防止办法如下：
（1）对滚子材料GCr15钢质量严格把关，防止原材料存在裂纹、脱碳和非金属搀杂物缺点混入工件坯件，以避免产生裂纹等缺点。
（2）采取中频感应加热机进行淬火、回火时，其淬火、回火工艺应严格控制，并包管质量标准，防止出现粗大年夜马氏体，工牲硬度降低与硬度不均，以及出现脆性弊病，包督工件机能平均，并且质量优良。
本文简单的分析了圆锥滚子的裂纹和开裂缺点，介绍了其防止办法，有些厂家采取上述办法后，未发明滚子裂纹、脱碳及非金属搀杂集合超标缺点，产品德量优胜，临盆运行正常。您也可以把这些应用到您的工作中去，临盆出高质量的滚子，当然，如不雅您有更好的建议也可以和我们分享一下。
