拖沓机的飞轮齿圈在发念头启动时，由结合齿轮带动扭转，齿面经受磨察与冲击，是以齿面请求有较高的耐磨性，同时能遭受必定冲击载荷感化，故齿面硬度请求是41-49HRC。进行感应淬火的目标是包管齿圈齿面的高硬度，高耐磨性。因为是全齿硬化，并且齿根处痈コ深度为大年夜于1mm，硬化层深，所以要选用超音频感应淬火设备。

       超音频感应淬火设备选择8KHZ，200KW。齿圈采取一次加热，扭转淬火，加热后一次喷液，控制喷液时光，以获得自回火。淬火液一捌揭捉用15-30摄氏度的水。喷液的方法也可以分为两种：一种是感应器装有效圈上钻有喷液孔，加热到温热并经预冷后，直接喷水数秒后，停喷，是齿圈芯部热量传至外外面，不雅察齿圈外外面的回火色，当外外面即齿面色彩由紫色变为蓝色时，再喷水至工件全部冷却至室温；二是应用圆环电磁加热齿圈，经加热预冷后，齿圈落入喷液器中冷却淬火并自回火。

       齿圈应用超音频感应淬火设备淬火的长处：

       1、不必整体加热，工件变形量小，电能消费小。

       3、淬硬层马氏体组织比较细，硬度，强度，韧性都比较高。

       4、选择合适的机型不会造成齿顶过热，硬度过高的问题。

       2、加热速递快，工件外面氧化脱碳较轻。

       5、轻易实现主动化，可以跟数控淬火机床配套。

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